(一)液壓系統(tǒng)振動和嗓聲

   1.液壓泵及吸油管路的氣穴現(xiàn)象產(chǎn)生的振動噪聲

   當(dāng)吸油管路在阻力很大時，油液來不及填充份路及泵腔，產(chǎn)生局部真空，形成低壓，當(dāng)壓力低到“空氣分離壓”時，溶解在工作油液中的空氣(通常有9%的體積量)大量分解出來，形成氣穴氣泡。氣泡到高壓區(qū)被壓縮、擊破，又會產(chǎn)生高預(yù)沖擊。其壓力位有時可高達(dá)系統(tǒng)壓力的10倍以上，這時不僅會使系統(tǒng)產(chǎn)生“氣蝕”現(xiàn)象，同時伴隨有沖擊振動、嗓音及高溫。排除方法有：

   (1)增大吸油管直徑，減少或避免吸油管道的彎曲，減少管道阻力。

   (2)經(jīng)常清洗濾清器。

   (3)液壓泵吸油高度盡可能小(不能超過0.5m)。

   2.液壓泵困油現(xiàn)象產(chǎn)生的振動嗓聲

   液壓泵困油造成的高壓油部分使泵內(nèi)某些零件受到高頻撞擊負(fù)荷增大而產(chǎn)生嗓聲，局部真空部分使溶于液壓油中的空氣產(chǎn)生氣穴氣泡，引起流量、壓力的不均勻和振動，從而產(chǎn)生嗓聲。排除方法有：

   (1)增大吸油管直徑，減少或避免吸油管道的彎曲，減少管道阻力。

   (2)經(jīng)常清洗濾清器。

   3.控制閥引起的噪聲

   (1)調(diào)從彈簧損壞：更換彈簧。

   (2)閥座密封不良：更換鋼球或修研閥座密封接合面，使鋼球與閥座接合面接觸良好。

   (3)滑閥在閥體內(nèi)移動不靈活：用金相砂紙將滑閥研光，并清除污物。

   (4)滑閥阻尼孔被堵塞：清洗疏通阻尼孔。

   (5)節(jié)流閥口開得太小，流速高產(chǎn)生噴流：減少節(jié)流閥進(jìn)出口液壓差，或采用小規(guī)格節(jié)流閥，使得在流盆很少的情況下，節(jié)流閥開口較大。

   (s)電磁換向閥快速切換，產(chǎn)生液壓沖擊：在電磁換向閥油路中設(shè)置緩沖裝置。

   4.液壓系統(tǒng)的機(jī)械嗓聲

   (1)原動機(jī)與泵聯(lián)軸器同軸度誤差或產(chǎn)生松動或軸承拐壞：提高聯(lián)軸器同軸度在1mm內(nèi)，更換已損壞的軸承。

   (2)管路安裝不良，進(jìn)油管與回油距離太近：適當(dāng)拉開進(jìn)油管與回油管距離，主要的管道應(yīng)用管夾裝置定位。